生產(chǎn)工藝對(duì)致密電熔灰剛玉與白剛玉理化性能的影響

對(duì)按照不同生產(chǎn)工藝制得的致密電熔灰剛玉與白剛玉樣品的化學(xué)礦物組成,顯微組織結(jié)構(gòu)及高溫使用性能進(jìn)行分析對(duì)比試驗(yàn),結(jié)果證明致密電熔灰剛玉在高溫使用性能方面優(yōu)于白剛玉.

白剛玉磨料有一個(gè)眾所周知的特性，那是親水性，關(guān)于這一點(diǎn)大家是怎么理解的呢？下面由白剛玉生產(chǎn)廠家來為大家解釋一下白剛玉磨料的親水性。

所謂的親水性，是吸引水分子的能力，很多材料表面帶有極性基團(tuán)的分子，這種物質(zhì)對(duì)水有較大的親和能力，容易被水所潤(rùn)濕。一般磨料都具有這樣的性能，白剛玉磨料的親水性更為理想，主要是與其材料的性質(zhì)有關(guān)。

其實(shí)親水性的好壞對(duì)磨料與結(jié)合劑結(jié)合的程度有較大的影響，一般來說，親水性好的磨料與結(jié)合劑結(jié)合的程度越牢固；反之，結(jié)合的程度越差。針對(duì)不同的產(chǎn)品，具備的親水性也有很大的差異，主要還是要視產(chǎn)品的加工方法、化學(xué)成分、表面質(zhì)量而定。

白剛玉在冶煉前會(huì)出現(xiàn)哪些情況？白剛玉的生產(chǎn)有固定的生產(chǎn)工藝，這樣才能保證生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量過關(guān)。很細(xì)微的生產(chǎn)工藝，廠家與廠家之間是不同的，因此生產(chǎn)出來的白剛玉在質(zhì)量上會(huì)有稍微的差異。冶煉白剛玉需要成熟的生產(chǎn)工藝和經(jīng)驗(yàn)豐富的人員，而了解白剛玉在冶煉前大致有可能出現(xiàn)的情況，也就很有必要，這樣可以減少生產(chǎn)出殘次品的概率，下面來介紹一下白剛玉在冶煉前會(huì)出現(xiàn)的情況。

1、斷弧

特征：無電流顯示，爐內(nèi)無響聲，電極間無閃光。

造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少;加料太快,鋁氧浸入遮斷電流通路,串爐反應(yīng)形成硬塊，電極下落受阻。

解決措施：做好起弧前檢查;爐況較穩(wěn)定后再撈碳棒;注意加料速度;串爐時(shí)勤活動(dòng)電極;重新起弧。

2、串爐

特征：熔液在固體粉狀料內(nèi)來回急速流動(dòng)，攪起大量鋁氧粉，有時(shí)造成斷弧，一般發(fā)生在開爐后10h內(nèi)。

造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導(dǎo)致受熱不均,某一部位熔液和爐壁接觸或爐內(nèi)氣壓大時(shí)，熔液噴出而大量冷料流入。

解決措施：前幾h采用較低電壓，擴(kuò)大熔化面，增加液量;嚴(yán)重時(shí)將硬塊打碎，平整爐料，徹底處理。

3、放炮

特征：爐內(nèi)突然轟響，噴出大量熱氣，火團(tuán)，無爐襯時(shí)，放炮處爐殼發(fā)紅，嚴(yán)重時(shí)造成漏爐。

造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過厚，操作不當(dāng)，造成爐內(nèi)氣壓過大。

解決措施：防止?fàn)t底潮濕;控制原料水分;加強(qiáng)操作，保證料層均勻;無襯爐加大冷卻水量;及時(shí)處理，打碎凝結(jié)塊，平整爐料。