棕剛玉磨料時現代工業運用最多的磨料產品之一，有工業牙齒的美譽，而之前常用的石英砂已經漸漸的被淘汰。

棕剛玉磨料廠家以噴墨行業為例，棕剛玉磨料能夠用于噴墨的生產，在強壓之下，以棕剛玉獨有的鋒利棱角撞擊物體表面，起到產品表面處理的作用。

棕剛玉的硬度高、耐腐蝕、韌性好，在噴墨處理時發生的粉塵小。

棕剛玉磨料廠家前期工廠運用的礦渣、石英砂之類的產品進行噴墨處理，缺點表現在硬度不達標，噴墨處理之后，因為磨料破碎率太高，導致工廠粉塵較大，影響工人的身心健康，破壞周邊的生發生活環境。因此運用棕剛玉磨料替代石英砂是大勢所趨。

棕剛玉磨料廠家

棕剛玉磨料粉化率的具體檢測方法是根據不同粒度號在不同的溫度條件下粉化的比例不同來測定的，所以同一粒度號只能在相同的溫度下和相同的燒成時刻下進行對比，不同粒度的磨料所要求的溫度是不一樣的，所以沒有可比性。

磨料粉化率在棕剛玉檢測中的具體檢測方法如下：

1、取試樣200克在105度的干燥箱中干燥一小時，取出放置常溫備用；

2、將200克試樣放在與粒度號相符的查驗篩中(P砂按GB/T9258.2-2008的套網規范履行，F砂按GB/T2481.1-1998的套網方法履行)，篩分10分鐘，取出根本粒篩網中的產品，然后再按原來的方法將物料篩分5分鐘，取根本粒網內物料備用；

3、將篩分好的物料精確稱量100克放在高溫容器內；

4、將高溫爐調整到所需要的溫度(700度-900度)，將物料放入高溫爐內，燒成時刻1小時；

5、將燒成后的物料取出放至常溫備用；

6、將燒成后的物料用查驗篩按規范篩分5分鐘，稱取根本粒網的物料的數量。

7、數據處理： ，式中：m1為平行樣的第一次實驗篩上物料的數量;m2為平行樣的第2次實驗篩上物料的數量;M1為燒成后平行樣的第一次實驗篩上物料的數量;M2為燒成后平行樣的第2次實驗篩上物料的數量。