棕剛玉冶煉工藝的控制與操作技能

冶煉是棕剛玉生產(chǎn)的主要工序，通過(guò)冶煉，使礬土與還原劑、澄清劑在高溫下進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，除去雜質(zhì)，并形成α—Al2O3，從而獲得符合質(zhì)量要求的剛玉塊。棕剛玉冶煉屬于礦熱電爐熔煉法，目前我國(guó)主要有固定爐熔塊法和傾倒?fàn)t冶煉法兩種，今天我就跟大家說(shuō)說(shuō)棕剛玉的冶煉操作方法：

1）起弧：起弧采用技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)合理的碳素起弧塊，不加或盡可能的少加鐵屑，這樣既安全又經(jīng)濟(jì)，起弧成本可節(jié)約50%左右；

2）分期配料：冶煉前期（靠前批）投料在正常配料的基礎(chǔ)上相對(duì)地少加鐵屑，在中、后期再逐次配入所需的鐵屑量，這樣可獲得更佳的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果；

3）爐料控制：冶煉前期采用粗細(xì)料結(jié)合的入爐料制度，燜爐冶煉，使之減少爐內(nèi)溫度損失；中期采用透氣性好的塊粒料，使其SiO、SiO2蒸汽能夠順利的從爐內(nèi)逸出，從而保證爐況的穩(wěn)定、節(jié)約鐵屑用量、提高冶煉速率；中期敞弧放氣后，后期加料要考慮適當(dāng)?shù)牟捎眉?xì)一些的爐料，以保證爐料的快速熔化，減少熱損失，提高冶煉速率；精煉期采用優(yōu)質(zhì)礬土粉料或棕微粉，進(jìn)行軟蓋保溫工藝，以確保質(zhì)量、提高爐產(chǎn)量；

4）冶煉參數(shù)安排：在爐內(nèi)熔池合理的情況下，從安全生產(chǎn)和提高單爐產(chǎn)量的角度考慮，冶煉前期（相對(duì)的）易采用高電壓低電流（固定爐更為合理），這樣有益于擴(kuò)大爐內(nèi)熔池面積，使之既安全又可提高產(chǎn)量，冶煉效果也會(huì)更好；冶煉中期應(yīng)根據(jù)爐況適當(dāng)調(diào)整功率（電流、電壓），以確保爐料逸氣、冶煉順暢；冶煉后期要有效的加大功率輸送，到精煉期尤為重要，同時(shí)配以優(yōu)質(zhì)粉料，冶煉經(jīng)濟(jì)指標(biāo)會(huì)更佳。

5）棕剛玉敞弧逸氣：對(duì)于高SiO2低Al2O3礬土冶煉而言，適當(dāng)增加還原劑的配入量和敞弧逸氣的次數(shù)與時(shí)間，更有益于爐內(nèi)SiO、SiO2蒸汽的順利逸出，這樣，既可祛除有害的雜質(zhì)又可以節(jié)約鐵屑的配入量，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量也有好處。