用白剛玉磨料打磨所產(chǎn)生的效果是可控的

為了保證白剛玉材料的打磨和生產(chǎn)效果，可以適當(dāng)?shù)目刂七@些密度的搭配選擇，但生產(chǎn)速度可能放緩，否則容易影響這個(gè)材料的打磨速度。現(xiàn)在再選擇白剛玉來作為磨料的時(shí)候，基本上都要考慮到這些情況，這樣才能把握住加工打磨的效果。在適當(dāng)控制的時(shí)候也要注意這個(gè)過程和選擇。只有最佳的白剛玉的打磨過程才能更好的控制密度分為，這樣才能適應(yīng)加工磨料的市場需求。

我們?cè)谶x擇打磨材料的時(shí)候，為什么要注意這些堆積密度的控制，就是因?yàn)檫@些加工的打磨工具都需要符合這些基本的格局，這樣的操作效果才能有更合適的控制效果。在選擇這些材料和打磨輔助工具的時(shí)候，可以結(jié)合這個(gè)白剛玉的具體形式來進(jìn)行形狀的因素設(shè)置。這樣的設(shè)置效果都是可以適當(dāng)控制的。我們?cè)诓僮鞯臅r(shí)候要有合適的打磨和磨料經(jīng)驗(yàn)，這樣才能讓白剛玉的設(shè)計(jì)效果更合適。

選擇符合實(shí)際需要的真密度的材料，這樣打磨出來的才是我們需要的效果。而白剛玉的密度就符合這個(gè)需求，能夠讓它的堆積密度與粒度的設(shè)計(jì)效果更適應(yīng)現(xiàn)在的情況。

由于結(jié)合劑對(duì)白剛玉磨粒缺乏有效把持，在使用中，電鍍和燒結(jié)白剛玉工具的磨粒容易脫落，造成工具提前失效，白剛玉的優(yōu)勢(shì)未能充分發(fā)揮。釬焊白剛玉工具借以釬焊過程白剛玉與釬料的化學(xué)冶金結(jié)合，極大改善了磨粒的把持力，成為新一代高性能白剛玉工具的重要發(fā)展方向。以往對(duì)釬焊白剛玉工具的研究主要集中在粗粒度白剛玉工具，其目的是針對(duì)石材等硬脆性材料的高效加工。

近年來，隨著釬焊白剛玉材料工具向硬脆性材領(lǐng)域半精密、精密磨削加工領(lǐng)域的推廣，細(xì)粒度白剛玉釬焊及其應(yīng)用日益成為國內(nèi)外研究的重點(diǎn)。在解決細(xì)粒度白剛玉釬焊時(shí)釬料層厚度不均、加熱溫度分布不均及釬料流動(dòng)等問題的基礎(chǔ)上，以Ni-Cr合金為釬料，采用高頻感應(yīng)釬焊方法完成了細(xì)粒度釬焊白剛玉的制備；通過修整環(huán)節(jié)進(jìn)一步提高砂輪表面磨粒的等高性；最后通過磨削釩酸釔晶體、氧化鋁陶瓷和蒙古黑花崗石三種硬脆性材料，評(píng)價(jià)所制砂輪的磨削力特征和工件表面磨削質(zhì)量。

采用白剛玉滾輪修整釬焊白剛玉，砂輪徑向跳動(dòng)明顯減小，磨削工件表面粗糙度明顯降低，磨削力起初隨著修整量的增加而逐漸增大，然后趨于平穩(wěn)。經(jīng)過白剛玉滾輪修整后釬焊砂輪白剛玉磨粒的狀態(tài)主要有磨平、微破碎、大破碎、折斷等。采用細(xì)粒度釬焊白剛玉磨削釩酸釔晶體、氧化鋁陶瓷和蒙古黑花崗石這三種脆性材料，磨削深度對(duì)磨削力的影響最顯著；磨削過程中，氧化鋁陶瓷的磨削力最大，釩酸釔晶體的磨削力最小；氧化鋁陶瓷的磨削力比最大，釩酸釔晶體的磨削力比最小。分析磨削參數(shù)對(duì)工件表面粗糙度的影響，結(jié)果表明：垂直磨削方向的粗糙度大于平行磨削方向的粗糙度。

在相同磨削參數(shù)下，蒙古黑花崗石的表面粗糙度最大，氧化鋁陶瓷的表面粗糙度最小。采用環(huán)境掃描電鏡觀察工件磨削表面形貌，發(fā)現(xiàn)磨削表面除了犁溝、平滑區(qū)，還存在晶體破碎、剝落的凹坑。改變磨削參數(shù)，工件表面形貌發(fā)生變化，砂輪線速度增大，平滑區(qū)增多；磨削深度和工件進(jìn)給速度增大，凹坑增多。