電熔白剛玉與電熔棕剛玉的工藝原理及區別

電熔剛玉作為一種高檔耐火材料，具有優良的性能，原料可作為骨料和基質生產不定形耐火材料，熔鑄剛玉磚廣泛應用于高溫窯爐和高溫冶金設備。電熔剛玉是以鍛燒氧化鋁或鋁礬土為原料，經電弧爐在還原氣氛下熔融并與金屬和其它雜質分離，再經冷凝而制得。根據所用原料和熔煉工藝的不同，常見的品種有：電熔白剛玉、電熔棕剛玉、致密電熔剛玉(低氣孔剛玉)、礬土基電熔剛玉(俗稱高鋁剛玉、亞白剛玉)和鋯剛玉等。

今天我們就電熔白剛玉和電熔棕剛玉的區別及性能展開對比，詳細了解兩者之間的關系：

1、電熔白剛玉

現在通常所說的“熔融氧化鋁”一般是指“電熔白剛玉”。它是以煅燒氧化鋁或工業氧化鋁為原料，在電弧爐內高溫熔化而成，Al2O3≥99%，白色，塊料，顯氣孔率6%~10%，主晶相為α-Al2O3，晶體為長條形和菱形，而且往往呈骸狀晶體。由于原料很純，在電爐作業中不發生化學反應，但熔融液體的溫度、冷卻速度等對塊料的結構有很大的影響。在均質方面，重要的是獲得盡可能致密的塊料。原料中的Na2O凝固時形成β-Al2O3，容易集中在塊料的中央部位，會對耐火材料、研磨材料帶來不利影響，所以必須注意原料中Na2O的含量。此外，塊料中尚有少量的霞石、玻璃相等。

2、電熔棕剛玉

棕剛玉是以天然鋁礬土為原料，以碳素（主要是焦炭）為還原劑，同時加入鐵屑為沉降劑（澄清劑），以形成硅鐵沉于電爐爐底。

棕剛玉呈棕褐色，一般Al2O3≥94.5%，SiO2≤3.5%，TiO2≤3.5%，Fe2O3≤1%。礦物組成以α-Al2O3為主，晶體形狀中心部分為菱形、厚板形和帶有裂紋的顆粒，周邊有較多的氧化硅、氧化鈣熔體結晶，呈長板狀、最粗大晶粒呈骸狀片晶。由于雜質尚未完全除去，因此棕剛玉中還含有六鋁酸鈣、鈣斜長石、尖晶石、金紅石等次晶相及玻璃相、鐵合金和固溶體等。棕剛玉的色調在很大程度上依賴于殘存在制品中的氧化鈦。

棕剛玉主要用做磨料。近年來已用做大、中型高爐出鐵鉤澆注料和出鐵無水炮泥的骨料及制造普通剛玉磚（包括高鋁碳化硅轉）的原料。