棕剛玉磨料常用的研磨方法一般可分為濕研、干研和半干研3類。下面分別來介紹一下：

1、濕研：又稱敷砂研磨，把液態研磨劑連續加注或涂敷在研磨表面，棕剛玉磨料在工件與研具間不斷滑動和滾動，形成切削運動。濕研一般用于粗研磨，所用微粉磨料粒度粗于W7。

2、干研：又稱嵌砂研磨，把棕剛玉磨料均勻在壓嵌在研具表面層中，研磨時只須在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等輔助材料。干研常用于精研磨，所用微粉磨料粒度細于W7。

3、半干研：類似濕研，所用研磨劑是糊狀研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨機上進行。工件在研磨前須先用其他加工方法獲得較高的預加工精度，所留研磨余量一般為5～30微米。

棕剛玉塊在生產過程中會含有雜質，主要的雜質有SiO2，Fe2O3，TiO2，雜質越少棕剛玉的品質越高，判斷棕剛玉中雜質的含量成為判斷棕剛玉好壞的一個方法。棕剛玉雜質的多少決定了其使用壽命、耐火性能等方面的優劣，下面就詳細講解一下棕剛玉雜質對其性能的影響。

棕剛玉是用礬土、焦炭(或無煙煤)、鐵屑三種質料在2000度以上的電爐中經過融化還原而制得的棕褐色人工剛玉。棕剛玉首要化學成份是 AL2O3，其含量在94.5%-97%，另含有少量的Fe，Si，Ti等。棕剛玉不光對整車進行拋光處理，還可對車體表面的局部劃痕做拋光處理也需求用到棕剛玉。

棕剛玉磨料主要用作磨料。近年來已經廣泛應用于耐火材料方面，如鐵鉤澆注料、無水泡泥、剛玉磚、預制件、透氣磚、鋼包磚、鎂鋁碳磚等。用于耐火材料中一般用于做骨料和細粉，它的優點是耐火度高、耐磨、耐沖刷、耐侵蝕、體積密度大、氧化鋁含量高，主要用于高鋁系和氧化鋁系。做制品時還有高的荷重軟化溫度和高溫體積穩定性。

棕剛玉首要成分是氧化鋁，分等級也就用鋁含量來區分，鋁含量越低也就硬度越低了。棕剛玉的色彩：棕剛玉是呈棕褐色的，其間三級棕剛玉便是俗稱的黑剛玉色彩呈暗黑色。

棕剛玉塊的雜質決定其使用壽命，故雜質的存在往往對主成分起強的助熔作用。棕剛玉雜質助熔作用雖然有時有助于棕剛玉材料的液相燒結，但對材料抵抗高溫作用卻有嚴重危害。由于冶煉時雜質尚未完全去除，因此棕剛玉磨料中還含有六鋁酸鈣、鈣斜長石、尖晶石、金紅石等次晶相及玻璃相、鐵合金和固溶體等。棕剛玉磨料中的雜質在用于耐火材料制作及應用的過程中，存在粉化、爆裂等問題。