關于白剛玉微粉壓力成型起層問題
白剛玉微粉是金屬磨料的一種，它的成型主要以壓力為主，影響著零件的強度、硬度、孔隙率和分布。 硬度和孔隙度在一般文獻中被認為是同義的，但在實際情況中并不存在。 白剛玉含量高或粘結劑中剛玉和剛玉孔隙率降低。易熔、粒度小、硼含量高的粘結劑增加了軟產品的硬度，降低了硬產品的孔隙率。 成型壓力高時，硬度增加，但有一定范圍。當壓力過大時，粗顆粒被壓碎，強度降低。因為在新創建的部分上沒有綁定。 當工件硬度相同，材料不同時，白剛玉的壓力較大。 增加壓力會降低孔隙度，使孔隙更加分散。 當大球體緊密堆積時，單一粒徑和不同粒徑數的產品的孔隙率應該是恒定的。然而，實際的粒子不是球體，而是有角的。擠壓過程中角部的損傷和接觸面之間的渦流量會導致孔隙率隨壓力的變化而變化。同時，單一粒徑的顆粒實際上是一個粒徑范圍，但不同粒徑數的顆粒范圍的相對大小和比例不同，也就產生了孔隙度的變化。 細粒產品是由細顆粒組成，細顆粒表面大，顆粒間相互接觸，硬度高。當硬度相同時，孔隙率較大。大的接觸面也增加了成型壓力。粗顆�？紫遁^大，細顆粒孔隙較小。 對于高密度物品的磨料，最好使用混合粒度，這樣不同顆粒的比例可以制成高填充密度、低孔隙率的物品。制造低孔隙度的產品時，可以考慮更嚴格的控制顆粒尺寸范圍。
白剛玉微粉細度：
1. 成型過程快速加壓:成型材料內氣體不跑出，兩邊壓實集中在中間形成空氣層。當外部壓力消除后，氣體膨脹成一個中間層。
2、彈性后效:當壓力較大時，坯料有較高的彈性脹縮，顆粒越細，顆粒間接觸越緊密，應力傳遞的變化越小。在壓制過程中，采用雙面壓制，產品的中間層是最弱的，中間和下層的摩擦不同，彈性不同，所以在彈性應力作用下產生了層裂。
3.水的濃度:水分從壓力側向下移動，兩側的壓力使中下部集中，強度降低。因此，分層的垃圾也是造成的。即使成型后沒有出現裂紋，在燒制過程中也可能出現裂紋。因此，如果盤子是干的，那就更合理。
4. 當施加高壓時，模套變大，不加壓時，模套收縮，導致中間層開裂，上下凸起。 細粒物品在高壓下幾乎都會產生脫層廢物。因此，特別需要避免分層，尋找新的成型方法。 避免措施 慢慢加壓，讓氣體流出。 ◎在規定的壓力下增加一定時間，使成型材料完全搖擺，密度均勻，強度均勻，消除彈性應力，消除應力后效。
（1）真空成型�；虿捎谜駝印⒔祲旱确椒�。
（2）鑄造或塑料成型。
（3）降低材料半干成型時的壓力，增加維護時間。 使用干燥的材料，將粘合劑粘好，粘好后，粒子表面覆蓋一層薄膜。顆粒接觸時一般不會產生結塊，當受到擠壓時，薄膜與薄膜緊密接觸而成鍵�；蛘邿崴苄运芰媳∧な怯脕硇纬梢环N包裝薄膜，然后形成熱空氣形成塑料水泥，如石蠟、瀝青等。干燥物料成型可使不易機械化的稱量過程采用固定容積稱量，干燥物料易于分散，流動性好，有利于消除不平衡。
